数月前厂长联系了非洲一批原木，这种原木是制作实木大板、家具的上乘材料，但是内部的纹理和中空程度对于我们来说却都是未知的。为了慎重起见，厂长一刻也不敢耽搁，连忙亲自赶赴海外将这批原木全部运回了国内港口。
这也是我们第一次如此近距离的看到了原木取材的全过程，确实是很震撼！
其实实木大板的品质最关键的并不是制作工艺，而是原木的品质。实木大板对原木的要求也极高，不仅需要考量原产地、油性、密度甚至干湿度也是不能掉以轻心的部分。这些都是决定木质稳定性的关键。
但是由于国内的原木管控的十分严格，再加上这些对原木的要求，现在木料市场可以说是“寸木寸金”了。
加起来重达将近千吨的木料刚运到港口就吸引了不少路人的目光，不过厂里的师傅们一刻都不敢停留，连忙着手将原木装车准备运回厂里。
这些原木在开料前还需要进行初步处理，由于体积太大，在搬上切割设备前还需要分割成小段，大板设计师们通常也是通过这一步骤来观察木质，设计出大板的款式。
负责切割的都是厂里的老师傅了，他们对大板切割有一套自己的方法。比如说切割最讲究的是“头刀”跟“次刀”，用他们的话来说，如果这两刀没有切割好的话，成品大板的效果则会大打折扣。
完成切割的实木大板根据品质被分类，然后集中运到半成品操作间，接下来需要进行的就是打磨抛光了。
不得不说，这对于大板师傅来说绝对是“噩梦”一般的工序了。实木大板表面之所有光滑靓丽都是靠师傅们夜以继日的打磨。
一块大板的正反面其实都是需要打磨的，底部需要打磨不少于两遍，而底部更是要打磨五遍之多。他们会在打磨间内每天待上最少12个小时，因为打磨工序是非常需要耐心的，更是制作实木大板不可或缺的一个工序 。
打磨后的实木大板已经褪去了粗糙的表面，露出了瑰丽的纹理，但是仅仅是这样还不够，接下来还需要进行抛光。
抛光所用的都是专业的砂纸，需要大板师傅们顺着纹理一层层慢慢抛光下去，单看如此大的面积就知道抛光本身就不轻松了，还要在抛光的过程中注意手的力度，用力不均匀，会造成大板表面凸凹不一。
完成了抛光之后的大板被送到烘干设备前，现在还不能慌着上漆。在上漆前要保证板材的绝对干燥，内部残留水分过多，会导致实木大板使用过程中开裂。
烘干之后的实木大板会被师傅涂抹上木蜡油，通常情况下会上3~4次木蜡油，涂抹完一层木蜡油后需要等待完全干透才能再刷下一层，这样反复涂抹3遍之后，最后一次木蜡油的涂抹需要在无尘房中进行。
完全了全部制作的实木大板拖出来晒晒太阳，艳丽的纹理在我们面前一览无余。
或许你现在还并不明白为什么实木大板能越来越受到人们的追捧，但是过几年你就会惊讶的发现，每家每户家里都有一块属于自己的实木大板。因为实木大板是这个时代选择的产物，它更健康，更环保，也更加的惊艳。
过去的板式家具在制作过程中会在粘合剂中加入甲醇，但是实木大板是由整块原木制作而成，整版无拼接，取材来自于原始森林不说，所有的制作只能依靠纯手工，再加上表面涂抹的是纯天然的木蜡油，只会将最原始、最惊艳的纹理展现在你们面前。
下面给大家欣赏一下我们厂里的实木大板作品图，希望大家能够喜欢，也很乐意和大家分享交流心得。
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